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La mezcla individual. Modular y compacto para espacios reducidos.

La Célula Dosificadora SD - DM 402/403 es un sistema de dosificación para el uso en aplicaciones semi o completamente automátizadas, para sellado, pegado o encapsulado de una gran variedad de piezas. Este sistema permite el procesamiento preciso de materiales sintéticos líquidos, mediana o altamente viscosos, como poliuretanos, siliconas, epoxi-resinas, u otras sustancias reactivas poliméricas.

Trabajar con máxima comodidad

Sonderhoff ha disenado la Célula Dosificadora SD - DM 402/403 de tal manera, que garantice un uso fácil y seguro para el operario, incluso en los trabajos más complejos. Esto comienza con la implementación del panel de control touchscreen „Sonderhoff-CONTROL II“. A medida que todos los parámetros de sistema y proceso pueden ser preajustados y controlados, se asegura la ejecución de sequencias totalmente automatizadas.

El uso de la novedosa „teach-in-box“ simplifica sustancialmente la programación del recorrido de cada pieza. La construcción modular y compacta facilita el acceso a la máquina, al igual que trabajos de limpieza y de mantenimiento.
Calidad de máximo nivel

La Célula Dosificadora SD - DM 402/403 procesa los materiales aplicados en un nivel de calidad constantemente alto en cuanto a dimensiones y consistencia. Los sensores y actuadores de última generación aseguran el control del sistema y del proceso. El almacenamiento automático de todos los datos de set-up, del sistema, de material y de proceso permite un seguimiento de sequencias de producción anteriores. El sistema de seguridad „Sonderhoff SAFETY“, basado en el principio de mantenimiento preventivo, ha sido especialmente desarrollado para asegurar una disponibilidad continua de la máquina.

Flexible hoy y mañana

Al adquirir un sistema Sonderhoff, Usted estará preparado para los retos del futuro, al poder procesar piezas con diferentes geometrías, aplicando diferentes materiales, bajo condiciones distintas. La versión de 3 componentes de la Célula Dosificadora SD - DM 403 posibilita el uso paralelo con diferentes materiales. Su tecnología vanguardista le permite ser usada con ambos cabezales mezcladores de precisión, MK 400 o bien MK 600. Sea cual sea su campo de acción, la Célula Dosificadora SD - DM 402/403 es - gracias a su diseno modular y compacto - integrable a cualquier concepto de producción.

High-tech – siempre a la vanguardia

Lavado con agua de alta presión (en cabezal MK400/MK600): La aplicación de esta tecnología de lavado de la cámara mezcladora patentada por Sonderhoff, resulta en una serie de ventajas adicionales, principalmente en cuanto a calidad y economía. Mediante el sistema de medición de circulación „FLOW-CONTROL“, en combinación con la tecnología de regulación presurizada de válvulas de recirculación, se efectúa una dosificación precisa de los componentes. El sistema de cierre de boquillas „Stop-Drop DVS 3“, garantiza el caudal exacto y la precisión de las dimensiones, especialmente en las zonas de acoplamiento. El sistema de control de la nueva Célula Dosificadora SD - DM 402/403 se basa en el uso de tecnología de PC vanguardista, con un sistema de operación y de bus „real time“. Gracias a esta tecnología, se evita el uso de piezas mecánicas como disco duro o ventiladores. Todos los datos de sistema y de programa son guardados en formato „compact flash“. La integración a otras redes y la conexión de aparatos externos es posible sin parametrización previa (plug & play). El diagnóstico „onboard“ o a distancia a través de modem o TCP/IP pone nuestro servicio a su alcance en todo el mundo. Diseno modular, tecnología inovadora al igual que sequencias con procesos seguros garantizan la rentabilidad de su inversión.

CONCEPTO DE CONTROL

* Guía de usuario autoexplicativo con programación basada en menu interactivo, soft key, touchbutton y teclas de función; panel de operador independiente, con pantalla y teclado, visualización en pantalla táctil de 15“
* Control IPC modular integrado en el armario eléctrico con power-link
* Apagado de emergencia mediante sistema de seguridad „Sonderhoff SAFETY“, sistema „real time bus“
* Armario eléctrico integrado, control de recetas, clave de acceso elegible para 4 niveles
* Preselección de modo set-up/ manual/ standby/ automático
* Control programable del tiempo de reacción, preselección del caudal, lavado automático así como acondicionamiento del material (carga de aire, agitación)
* Reglaje automático y espontáneo de la cantidad de material mediante presión controlada
* Temporizador con encendido automático
* Control de componentes, indicador de presión de componentes
* Almacenamiento de datos para sistema operativo y sistemas de programa en compact flash

TECNOLOGÍA DEL MANDO

* Servomotor de engranaje con cuentarrevoluciones y ajustes en la pantalla
* Potencia del mando: Bombas: 0,94 kW Cabezal mezclador: 1,13 kW
* Revoluciones del mando: Bombas: 1 – 250 rpm Cabezal mezclador: 1 – 6.000 rpm

DATOS TECNICOS ROBOT LINEAL

* Vel. máxima de desplazamiento: 20 m/min
* Aceleración máxima: 4 m/s2
* Exactitud de posicionamiento: +/- 0,05 mm
* Radio de alcance: 1.000 x 800 x 250 mm (x/y/z)

BOMBAS DE ENGRANAJE DE PRECISION (OPCIONAL)

* Tamano: 0,1 / 0,12 / 0,25 / 0,3 / 0,52 / 0,6 / 1,0 / 1,2 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 6,0 / 8,0 / 12,0 / 16,0 / 20,0 ccm/r
Bombas especiales sobre pedido

SISTEMA NEUMATICO

* Sistema neumático con reductor de presión de filtro, sistema de aceitado micrónico, unidad de mantenimiento con regulador de presión y placa de conecciones de válvulas para controlar las cargas neumáticas

CONSUMO NOMINAL DE CORRIENTE

* Electricidad: Ejecución según norma EN 60 204-1
* Alimentación de red: 3 x 400 V, 50 Hz ó 60 Hz o la tensión específica del país correspondiente
* Potencia nominal: aprox. 10 kVA
* Consumo medio: aprox. 4 kVA
* Aire comprimido: aprox. 150 l/min con 6 – 7 bar
* Toma de agua nominal: aprox. 13 l/min con min. 4 bar (opción MK 600 con lavado con agua de alta presión)

DIMENSIONES

* Anchura: 1.532 mm (sin panel)
* Altura: 2.600 mm (con puerta cerrada), 3.520 mm (con puerta abierta)
* Profundidad: 2.720 mm respectivamente 3.470 mm (con plataforma de recipientes extraida)
* Altura operativa: 900 mm

GENERAL

* Bastidor: construcción modular de célula con ventanillas de policarbonato
* Cubierta de plataforma: chapa estriada de aluminio, extraíble
* Proporción de mezcla: de 100 : 1 hasta 1:100, regulable sin fases
* Caudal: de 0,05 a 100.00 g/s, otras cantidades sobre pedido
* Viscocidad procesable: 1 - 2.000.000 mPas, otras viscocidades sobre pedido