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La mezcla individual. Hecho a medida con diseño modular para sus juntas.

La DM 302/303 es una máquina dosificadora de alto rendimiento para 2 o más componentes en funcionamiento automático o semiautomático para aplicar juntas espumadas, pegado o encapsulado sobre distintos tipos de piezas. Con esta máquina se pueden dosificar con gran precisión plásticos líquidos, viscosos o muy viscosos como son poliuretanos, silicona, resinas de epoxi u otros materiales poliméricos reactivos.

Trabajar eficientemente

Sonderhoff ha concebido la DM 302/ 303 para que usted como usuario pueda realizar las operaciones más variadas de forma sencilla y segura. El manejo se hace a través de nuestro nuevo 8,4“panel de control MOBILE PANEL multifuncional y fácil de usar, con pantalla táctil integrada. A través de ajustes previos y la regulación de todos los parámetros de la máquina y el proceso, se asegura la producción totalmente automatizada de la instalación. Mediante una configuración modular e híbrida se logra un cómodo acceso a la máquina, que al mismo tiempo permiten una rápida y sencilla ejecución de su mantenimiento y limpieza.

Calidad al más alto nivel

Los materiales empleados son utilizados en la máquina en una calidad constante y elevada en cuanto a dimensiones y consistencia. Otro garante para la regulación de la máquina y el proceso de forma segura es el empleo de modernos sensores y actuadores. Así por ejemplo, la presión de las componentes en las mangueras de alimentación es controlado continuamente, con el resultado de tener una cantidad dosificada de cada componente constante. El registro automático de todos los datos de puesta a punto, máquina i material nos aseguran en todo momento la trazabilidad de la producción. Como medida decisiva para lograr una disponibilidad de la máquina elevada y continua se desarrolló el paquete de seguridad „Sonderhoff-SAFETY“. Se basa principalmente en el mantenimiento preventivo y planificado.

Flexibles hoy y mañana

Quien adquiere hoy una instalación de Sonderhoff, ya está preparado para las tareas de mañana, siendo posible también fabricar otras piezas con geometría y materiales diferentes y posiblemente en otras condiciones de fabricación. La versión de 3 componentes la DM303 permite el funcionamiento en paralelo de diferentes materiales. Su tecnología orientada a futuro contempla la posibilidad de emplear casi todos los cabezales mezcladores de alta precisión de Sonderhoff. En el sitio que sea, como parte de una línea de producción automatizada o como máquina individual, gracias a su modularidad, la DM302/ 303 es integrable en cualquier concepto de producción.

Alta tecnología – un paso por delante

Lavado de alta presión (en el cabezal mezclador MK400): Mediante la utilización de esta tecnología para la limpieza de la cámara de mezcla, patentada por Sonderhoff, se dan una serie de ventajas, principalmente en la calidad y la rentabilidad. En conjunción con la tecnología de recirculación de válvulas reguladas de forma neumática se consigue una precisa dosificación de las componentes. El sistema de cierre del cabezal Stop-Drop DVS-3 (MK400) garantiza exactamente la salida del caudal definido y una exactitud dimensional elevada, sobre todo en la zona de cierre del cordón. El mando de la nueva DM 302/ 303 se basa en la utilización de una avanzada tecnología de PC industrial con un funcionamiento y un bus en tiempo real. Este sistema no tiene piezas mecánicas de desgaste como discos duros o ventiladores. Todos los datos de sistema y programa son almacenados en tarjetas de memoria “compact flash”. La conexión de módulos externos se realiza sin parametrización previa (plug & play). A través del diagnóstico integrado y via modem o TCP/IP nuestro Servicio Postventa está a su disposición en cualquier lugar del mundo. El diseño modular, la tecnología innovadora y los procesos de máquina seguros son los garantes de la rentabilidad de su inversión.

Funcionamiento del mando

* Mando de la instalación autoexplicativo mediante programación por diálogos en menús, con softkeys, touchbuttons yteclas de funciones. Visualización en pantalla táctil de 8,4“ Touchscreen (MOBILE PANEL)
* Mando IPC modular integrado en el armario eléctrico, Power-link
* Parada de emergencia incluyendo el concepto de seguridad Sonderhoff-SAFETY y bus en tiempo real
* Armario eléctrico con conexiones de enchufe
* Preselección del modo de funcionamiento: manual/ stand-by/ automático
* Gestión de recetas
* Claves de acceso para el operador seleccionables en 4 niveles
* Backup de datos mediante memoria USB, puerto serie o red LAN
* Control del tiempo de reacción, preselección de cantidad a dosificar, así como lavado automático programables (carga de aire, agitar, etc.)
* Regulación de caudales automática e instantánea por medio de la regulación de presión
* Temporizador con encendido automático
* Control de la presión de las componentes, indicación digital de la presión de trabajo de las componentes
* Interruptor de parada de emergencia en puerta de acceso (opcional en ejecución valla protectora)
* Mando central con dispositivos periféricos /automatizaciones disponible
* Almacenamiento de datos para el sistema operativo y los programas en memoria Compact FLash

Motorizaciones

* Motorreductor con variador de frecuencia con indicación de revoluciones y ajuste desde el display
* Potencia motriz: Bombas: 0,55 kW Cabezal mezclador: 0,95 kW
* Velocidad de giro Juntas Espumadas: 15 – 260 r.p.m. Cabezal mezclador: 200 – 4.000 r.p.m. de los motorreductores: Pegado: 10 – 178 r.p.m. bombas de engranajes de precisión (opcional)

Bombas de engranaje de precisión (opcionalmente)

* Dimensiones: 0,1 / 0,12 / 0,25 / 0,3 / 0,52 / 0,6 / 1,0 / 1,2 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 6,0 / 8,0 / 12,0 / 16,0 / 20,0 cm³/r
* engineering@sonderhoff.com]Bombas especiales bajo demanda

Juego de mangueras

* Longitud según necesidades del cliente, con todas las conexiones eléctricas y neumáticas necesarias
* Componente A: Manguera de alta presión de poliamida con malla de refuerzo
* Componente B: Manguera de alta presión de teflón, con acero armado

Neumática

Neumática con reductor de presión en el filtro, lubricador y unidad de mantenimiento con control de presión y terminal de válvulas para el mando de los elementos neumáticos
Valores de conexión

* Configuración eléctrica: Según norma EN 60 204-1
* Conexión a red: 3 x 400 V, 50Hz o 60Hz, o en la tensión específica de país
* Potencia nominal: aprox. 10 kVA
* Consumo eléctrico medio: aprox. 4 kVA
* Conexión a red de aire comprimido: aprox. 150 l/min a 6 – 7 bar
* Conexión a red de agua: aprox. 13 l/min con 4 bar (opción MK400 con lavado de agua a alta presión)

Dimensiones y pesos

* Soporte de depósitos presurizados: L/H/A: 1.250 x 870 x 1.480 mm, aprox. 200 kg
* Soporte de bombas de alimentación: L/H/A: 1.400 x 420 x 1.430 mm, aprox. 235 kg
* Armario eléctrico: L/H/A: 1.000 x 500 x 2.200 mm, aprox. 280 kg

General

* Bastidor: Diseño híbrido y modular, pintura en RAL 7035
* Cubierta del pupitre: Tramex con pies regulables en altura y cuba recogelíquidos
* Relación de mezcla: regulable entre 100:1 y 1:100
* Caudal: de 0,1 hasta 100,00 g/s (otros caudales sobre pedido)
* Rango de viscosidades admisible: 1 – 2.000.000 mPas (otros viscosidades sobre pedido)