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La mezcla individual. Hecho a medida con diseño modular para sus juntas.

La DM402/403 es una máquina dosificadora de alto rendimiento para 2 o más componentes en funcionamiento automático o semiautomático para aplicar juntas espumadas, pegado o encapsulado sobre distintos tipos de piezas. Con esta máquina se pueden dosificar con gran precisión plásticos líquidos, viscosos o muy viscosos como son poliuretanos, silicona, resinas de epoxi u otros materiales poliméricos reactivos.

Trabajar cómodamente

Sonderhoff ha concebido la DM 402/403 para que usted como usuario pueda realizar las operaciones más variadas de forma sencilla y segura. Para ello nuestro panel de control táctil Sonderhoff-CONTROL II ha demostrado su valía. A través de ajustes previos y la regulación de todos los parámetros de la máquina y el proceso, se asegura la producción totalmente automatizada de la instalación. La utilización del nuevo mando multifuncional „teach-in-box“ ha supuesto una importante simplificación de la programación de los contornos de las piezas. Mediante una configuración modular e híbrida se logra un cómodo acceso a la máquina, que al mismo tiempo permiten una rápida y sencilla ejecución de su mantenimiento y limpieza.

Calidad al más alto nivel

Los materiales empleados son utilizados en la máquina en una calidad constante y elevada en cuanto a dimensiones y consistencia. Otro garante para la regulación de la máquina y el proceso de forma segura es el empleo de modernos sensores y actuadores. El registro automático de todos los datos de puesta a punto, máquina, material y proceso nos aseguran en todo momento la trazabilidad de la producción iniciada. Como medida decisiva para lograr una disponibilidad de la máquina elevada y continua se desarrolló el paquete de seguridad „Sonderhoff-SAFETY“. Se basa principalmente en el mantenimiento preventivo y planificado.

Flexibles hoy y mañana

Quien adquiere hoy una instalación de Sonderhoff, ya está preparado para las tareas de mañana, siendo posible también fabricar otras piezas con geometría y materiales diferentes y posiblemente en otras condiciones de fabricación. La versión de 3 componentes DM403 permite el funcionamiento en paralelo de diferentes materiales. Su tecnología orientada al futuro contempla la posibilidad de emplear todos los cabezales de mezcla de precisión de Sonderhoff. En el sitio que sea, como parte de una línea de producción automática o como instalación separada, la DM 402/403, gracias a su diseño modular, es integrable en cualquier concepto de producción.

Alta tecnología – un paso por delante

Lavado de alta presión (en los cabezales mezcladores MK400 y MK600): Mediante la utilización de esta tecnología para la limpieza de la cámara de mezcla, patentada por Sonderhoff, se dan una serie de ventajas, principalmente en la calidad y la rentabilidad. El sistema patentado de medición de la carga de aire LBM-2 permite tener una calidad constante de las componentes del material. Con el mediolor de caudal FLOWCONTROL, en conjunción con la tecnología de recirculación de válvulas reguladas de forma neumática se consigue una precisa dosificación de las componentes. El sistema de cierre del cabezal Stop-Drop DVS-3 garantiza exactamente la salida del caudal definido y una exactitud dimensional elevada, sobre todo en la zona de cierre del cordón. El mando de la nueva DM402/ 403 se basa en la utilización de una avanzada tecnología de PC industrial con un funcionamiento y un bus en tiempo real. Este sistema no tiene piezas mecánicas de desgaste como discos duros o ventiladores. Todos los datos de sistema y programa son almacenados en tarjetas de memoria “compact flash”. La conexión de módulos externos se realiza sin parametrización previa (plug & play). A través del diagnóstico integrado y via modem o TCP/IP nuestro Servicio Postventa está a su disposición en cualquier lugar del mundo. El diseño modular, la tecnología innovadora y los procesos de máquina seguros son los garantes de la rentabilidad de su inversión.

Funcionamiento del mando

* Mando de la instalación autoexplicativo mediante programación por diálogos en menús, con softkeys, botones en pantalla y teclas de funciones. Pupitre individual con elementos indicadores y teclas de mando. Visualización en pantalla táctil de 15“
* Mando IPC modular integrado en el armario eléctrico y Power-link
* Parada de emergencia incluyendo el concepto de seguridad Sonderhoff-SAFETY y bus en tiempo real
* Armario eléctrico con conexiones de enchufe
* Preselección del modo de funcionamiento: manual/ stand-by/ automático
* Gestión de recetas
* Claves de acceso para el operador seleccionables en 4 niveles
* Backup de datos mediante memoria USB, puerto serie o red LAN
* Control del tiempo de reacción, preselección de cantidad a dosificar, así como lavado automático programables (carga de aire, agitar, etc.)
* Regulación de caudales automática e instantánea por medio de la regulación de presión
* Temporizador con encendido automático
* Control de la presión de las componentes, indicación digital de la presión de trabajo de las componentes
* Interfaz periférico abierto
* Interruptor de parada de emergencia en puerta de acceso (opcional en ejecución valla protectora)
* Mando central con dispositivos periféricos/automatizaciones disponible
* Almacenamiento de datos para el sistema operativo y los programas en memoria „CompactFlash“

Motorizaciones

* Servomotorreductor incremental con indicación de revoluciones y ajuste desde el display
* Potencia motriz: Bombas: 0,94 kW Cabezal mezclador: 1,13 kW
* Velocidad de giro de los motorreductores: Bombas: 1 – 250 r.p.m. Cabezal mezclador: 1 – 6.000 r.p.m.

Bomba s de engranaje de precisión (opcionalmente)

* Dimensiones: 0,1 / 0,12 / 0,25 / 0,3 / 0,52 / 0,6 / 1,0 / 1,2 / 2,0 / 3,0 / 4,0 / 6,0 / 8,0 / 12,0 / 16,0 / 20,0 cm³/U
* Bombas especiales sobre pedido

Juego de mangueras

* Longitud según necesidades del cliente, con todas las conexiones eléctricas y neumáticas necesarias
* Componente A: Manguera de alta presión de poliamida con malla de refuerzo
* Componente B: Manguera de alta presión de teflón, con acero armado

Neumática

* Neumática con reductor de presión en el filtro, lubricador y unidad de mantenimiento con control de presión y terminal de válvulas para el mando de los elementos neumáticos

Valores de conexión

* Configuración eléctrica: Según norma EN 60 204-1
* Conexión a red: 3 x 400 V, 50Hz o 60Hz, o en la tensión específica de país
* Potencia nominal: aprox. 10 kVA
* Consumo eléctrico medio: aprox. 4 kVA
* Conexión a red de aire comprimido: 150 l/min a 6 – 7 bar
* Conexión a red de agua: aprox. 13 l/min con 4 bar como mínimo (opcionalmente lavado de agua de alta presión)

Dimensiones

* Soporte de depósitos presurizados: L/H/A 600 x 160 x 860 mm
* Soporte de bombas de alimentación: L/H/A 1.500 x 1.450 x 500 mm
* Armario eléctrico: L/H/A 1.200 x 2.700 x 500 mm
* Peso total: aprox. 600 kg

GENERAL

* Bastidor: Diseño híbrido y modular, pintura en RAL 7035
* Cubierta del pupitre: Tramex con pies regulables en altura y cubo recogelíquidos
* Relación de mezcla: regulable entre 100:1 y 1:100
* Caudal: de 0,05 hasta 100,00 g/s, otros caudales sobre pedido
* Rango de viscosidades admisible: 1 – 2.000.000 mPas, otras viscosidades sobre pedido